當前位置：鞏義市恒旭機械制造有限公司 > 行業(yè)資訊 > 正文
切分軋制是近二十年來國內(nèi)外廣泛研究和應用的一項新技術。所謂切分軋制就是在軋制過程中，鋼坯通過孔型設計軋制成兩個或兩個以上斷面形狀相同的并聯(lián)件，然后經(jīng)切分設備將坯料沿縱向切分成兩個或兩個以上斷面形狀相同的軋件，并連續(xù)軋制直至獲得成品的軋制工藝。
按照切分設備結構特點的不同，目前有如下幾種不同的切分方法：
1） 輥切法 利用軋輥切分孔型軋件在孔型中變形的同時被切分;
2） 切分輪法 先通過孔型將軋件軋成兩個或兩個以上形狀相同的并聯(lián)件，然后再由安裝在軋機出口側的切分輪將軋件切開；
3） 圓盤剪切法 先將軋件軋成準備切分的形狀，然后由安裝在軋制線上的圓盤剪將軋件沿縱向切開。
除上述切分方法外，也有采用火焰切分的。
與傳統(tǒng)的單根軋制工藝相比，切分軋制具有許多優(yōu)點，主要有：
1） 減少機架數(shù)目，節(jié)省車間投資。在坯料和產(chǎn)品規(guī)格相同條件下，應用切分軋制技術的軋制道次比普通的單根軋制道次少（例如應用130mm的方坯生產(chǎn)直徑為12mm的鋼筋，其軋制道次可從單根軋制的16道減少為切分軋制的14道），為減少機架數(shù)目縮短廠房長度，節(jié)省車間投資創(chuàng)造了條件。
2） 可以縮短軋制節(jié)奏，大幅度的提高軋機產(chǎn)量。例如國外某廠生產(chǎn)鋼筋時（軋制速度為14m/s），單線軋制的產(chǎn)量為22t/h,而使用雙條切分設備軋制后，軋機產(chǎn)量提高到40t/h以上。又如國外另一廠的一套連軋用130mm方坯生產(chǎn)16mm圓鋼，原工藝精軋速度為12m/s，產(chǎn)量為60t/h.采用切分軋制后，精軋速度只有7.3m/s，軋制同樣規(guī)格的圓鋼產(chǎn)量可達60t/h以上。
3） 可以實現(xiàn)小軋機開大鋼坯，為軋機的坯料選擇提供了充分的余地，并有利于解決軋機與連鑄坯的銜接和匹配問題。如某廠原用68mm的方坯，在軋機上，經(jīng)21道次軋制成直徑為6.5mm的線材，采用切分軋制技術后，用90mm方坯軋出了性能符合要求的同樣規(guī)格的線材。
4） 能較多的降低生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計在型鋼軋機、線材軋機和管坯軋機上才用切分軋制技術后就可以降低軋制電耗15-30％；可以降低鋼坯加熱燃料消耗1.8%-2％；還可以減少軋輥消耗量；軋材的成本可降低10-20％.
