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軋鋼加熱爐的技術(shù)應用情況。

發(fā)布時間：2021-09-14 瀏覽：次

據(jù)統(tǒng)計，我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術(shù)，節(jié)能效果能達到20%～35%。通過優(yōu)化燃燒，還可進一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的應用，下面就由恒旭小編我來給大家簡單的講解一下！

實現(xiàn)氣氛控制的低氧化加熱技術(shù)和氣體保護的無氧化加熱技術(shù)為，是降低氧化燒損、提高成材率的重要措施。該項技術(shù)甚至還能免去酸洗工序。目前，軋鋼加熱工序產(chǎn)生的氧化皮為3～3.5kg/t，全國一年因此的損耗估計約150萬t鋼材（約75億元人民幣）；據(jù)歐洲學者計算，酸洗成本為15～20歐元/t，若能借其減少酸洗和酸的消耗，對保護環(huán)境，減少廢酸再生處理壓力等有明顯作用。

國內(nèi)有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達到時950℃，較低已降至910℃，有的新建高線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設(shè)計制造。低溫軋制的總能耗比常規(guī)軋制降低約10%～15%。據(jù)日本鹿島制鐵所熱軋廠的統(tǒng)計，降低鋼坯出爐8℃，將節(jié)能4.2kJ/t，節(jié)能效果為0.057%。但低溫軋制對鋼坯加熱溫度的均勻性要求嚴格，130～150mm方坯的全長溫差應不大于20～25℃。

軋制潤滑技術(shù)可降低軋制力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可降低酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。國內(nèi)多家軋鋼廠成功應用于不銹鋼和電工鋼的生產(chǎn)，效果良好。今后在大力推廣軋制潤滑的同時，應加強對環(huán)保型軋制潤滑介質(zhì)、高效潤滑技術(shù)和循環(huán)利用技術(shù)的研發(fā)。

控軋控冷技術(shù)是節(jié)能節(jié)材、高性能產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)中不可或缺的手段。DP鋼、TRIP鋼、TWIP鋼、CP鋼、AHSS鋼、UHSS鋼、****別管線鋼、建筑結(jié)構(gòu)用鋼、超細晶粒鋼、免熱處理鋼等代表性的先進鋼鐵材料均采用控軋控冷技術(shù)生產(chǎn)。

控軋控冷技術(shù)除以物理冶金學學科的新發(fā)展為其技術(shù)基礎(chǔ)外，還得益于新技術(shù)裝備的研發(fā)，如可實現(xiàn)低溫、大壓下的強力軋機、超緊湊布置軋機、超快速冷卻（Ultra Fast Cooling）、超級-在線加速冷卻（Super-OLAC）裝置、減定徑機裝備等。今后控軋控冷技術(shù)的發(fā)展將更強烈地依賴新型技術(shù)裝備的研發(fā)。這是控軋控冷技術(shù)發(fā)展的重要特點，需引起重視。

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