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由于軋制速度的提高，坯料斷面的增大以及軋制線數(shù)的 減少，高速線材軋機的粗軋機、中軋機不僅組成、布置、傳動發(fā)生了 很大的變化，而且其軋機精度、軋機結(jié)構(gòu)也有許多改進。粗、中軋 機組向大坯料及提高軋件精度方向發(fā)展。為了實現(xiàn)高精度軋制, 在軋機剛度、調(diào)整精度及傳動控制精度上都進行了很多改進，使 粗、中軋匸藝實現(xiàn)了穩(wěn)定軋制，進而實現(xiàn)了粗、中軋的微張力軋制、 低溫軋制。
連鑄坯的采用及軋制速度的提高,使坯料斷面越來越大，斷面 尺寸已達150mmX150mm,甚至更大。為了改變連鑄坯的鑄態(tài)組 織和保證軋件端頭良好，最初道次需有足夠的變形量。現(xiàn)在粗軋 機前五架的軋輾直徑較大，已選用到備00mm。軋機形式增多，軋 機的傳動也采用單獨傳動。因坯料斷面大，粗軋機前幾道的軋制 速度很低,若釆用大功率電機集體傳動，電機由高速架輸入，最后 至低速架，其減速機將十分龐大而復(fù)雜，比單獨分別選用功率小的 電機傳動所需費用高。
髙速線材軋機的粗軋機類型較多，有二輾水平式軋機、三輻Y 形軋機、45°軋機、平立交替式軋機等°有的在粗軋機前設(shè)大壓 下量軋機，其軋機類型有擺鍛式軋機、三輻行星軋機及緊湊式軋 機。中軋機的類型有二輻水平式軋機、三輻Y形軋機、45°軋機、 雙支點平一立交替式軋機及懸臂平一立交替式軋機。高速線材軋 機粗軋機組的軋機類型很多，可根據(jù)具體需要適當(dāng)選用,主要按照 鋼材的加工性能、線材的質(zhì)量要求及產(chǎn)量的大小等條件考慮。在 滿足以上條件時,必須要考慮經(jīng)濟條件，投資要盡量低。一般來 說，以生產(chǎn)碳素鋼為主且產(chǎn)量高的高速線材軋機，大多選用二輻水
平式軋機做粗軋機組。這主要考慮可以進行多線軋制，但在軋制 過程中軋件要扭轉(zhuǎn)。如要全線無扭，則需采用平一立交替式軋機, 投資要比前者高。以生產(chǎn)合金鋼為主且要求產(chǎn)量較高的高速線材 軋機，則多選用平一立可轉(zhuǎn)換軋機做粗軋機。但從目前發(fā)展來看, 不僅合金鋼同樣對于碳素結(jié)構(gòu)鋼也大多采用全線無扭軋制。因 此，粗軋機廣泛采用平一立交替式軋機。同時在雙線軋制的高速 線材軋機上,有的廠也采用平一立可轉(zhuǎn)換軋機做粗軋機，以適應(yīng)不 同鋼種的軋制要求。
粗軋機的布置形式有以下幾種：
（1） 二輻水平式軋機。這種形式的粗軋機應(yīng)用較普遍，尤其 是適合于以碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼為主的軋制和多線軋制。其工 作機座多采用閉口式軋機，也有采用預(yù)應(yīng)力軋機和短應(yīng)力線軋機 的。為了實現(xiàn)軋件的扭轉(zhuǎn)，應(yīng)在軋件需要扭轉(zhuǎn)的部位設(shè)置扭轉(zhuǎn)導(dǎo) 衛(wèi)裝置。
（2） 平一立交替式軋機。這種布置形式的軋機其軋件是無扭 轉(zhuǎn)軋制，特別適合于高合金鋼線材的軋制，因為合金鋼的扭轉(zhuǎn)變形 抗力大而且塑性差，容易在扭轉(zhuǎn)軋制時出現(xiàn)軋制事故和扭轉(zhuǎn)裂紋 而造成軋廢。對于價格較貴、批量較少的合金鋼線材軋廢將嚴(yán)重 影響經(jīng)濟效益，因此無扭軋制對于合金鋼線材的粗、中軋就顯得非 常必要了。平一立交替式軋機也常用于多品種單線高速線材 軋機。
（3） 短中心距緊湊式軋機。這種軋機布置形式的出現(xiàn)是由于 連鑄的發(fā)展，連鑄坯使用于線材生產(chǎn)中。原來使用100mm X 100mm的軋制坯和連鑄坯增大至120mm X 120mm〜150mm X 150mm,這樣軋機能力不足，為了使整個軋制線變動不大,只將粗 軋機更換為能力更大的粗軋機組，但不能增加軋機,因無位置了, 因此出現(xiàn)了這種緊湊式軋機。這種軋機的機架間中心線距離很小 但能力很大,能滿足改建的要求。新建軋機較少采用這種布置 形式。
中軋機的布置形式通過長期實踐，已經(jīng)定型為4個機架串列
