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造成斷輥的原因有以下幾種情況：
1）軋輥冷卻不當(dāng)。如閉水軋制結(jié)束后過(guò)早過(guò)快地給冷卻水。
2）軋輥安裝不正確，造成工作時(shí)受力不均。
3）由于纏輥、喂錯(cuò)孔、多條軋制變形量過(guò)大；或軋制溫度過(guò)低，使變形抗力增加，軋制力超過(guò)了軋輥的強(qiáng)度極限。
4）軋輥的內(nèi)在質(zhì)量不好，原始應(yīng)力未消除或存在鑄造縮孔；軋輥在某些地方強(qiáng)度低，造成應(yīng)力集中。
5）軋輥刻槽較深，軋輥的工作直徑太小，軋輥強(qiáng)度不夠。
上述各種情況都會(huì)引起斷輥，但是斷輥一般都是幾種情況綜合引起的，而且是一個(gè)由量變到質(zhì)變的過(guò)程。
為了避免不必要的斷輥事故，延長(zhǎng)軋輥的使用壽命，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)技術(shù)管理，要及時(shí)從每次斷輥事故中認(rèn)真分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
