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連鑄坯是用鋼水直接澆鑄而成的。連鑄工藝與模鑄開(kāi)坯 相比具有減少了鋼錠再加熱與開(kāi)坯后的切頭切尾、金屬收得率高、 能源消耗少、產(chǎn)品成本低、基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用少、勞動(dòng)定員少、勞 動(dòng)條件好等一系列優(yōu)點(diǎn),使連鑄坯成為軋鋼生產(chǎn)的主要供坯方式。 但由于連鑄小方坯的質(zhì)量不易保證，小規(guī)格的連鑄坯還不易生產(chǎn), 有些鋼種（尤其是沸騰鋼和某些合金鋼種）還不能生產(chǎn)。因此，高 速線材廠還不能全部采用連鑄小方坯作為生產(chǎn)線材的原料。為了 擴(kuò)大連鑄坯的鋼種，加大鋼坯的壓縮比，改善鑄坯質(zhì)量，有的廠家 先鑄成邊長(zhǎng)300mm以上的大方坯，再經(jīng)連軋機(jī)軋成線材軋機(jī)所 需的小方坯。
使用連鑄小方坯直接生產(chǎn)線材是高速線材軋機(jī)用坯的一個(gè)發(fā) 展方向。隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，釆用連鑄的輕壓下和壓下技術(shù)及 電磁攪拌技術(shù)來(lái)改善連鑄坯的內(nèi)部結(jié)晶質(zhì)量。采用可調(diào)寬度結(jié)晶 器可以得到不同寬度的鑄坯。
連鑄坯熱裝熱送工藝的推廣和直接軋制技術(shù)的釆用,對(duì)連鑄 坯的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量提出了更高的要求，無(wú)缺陷連鑄坯已經(jīng) 成為軋鋼用坯的理想原料。
