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   高速化熱軋機生產(chǎn)線是一種大型的鋼材軋制生產(chǎn)設(shè)備，一套完整的生產(chǎn)設(shè)備其結(jié)構(gòu)組成是非常大的。這樣大的一套設(shè)備是怎樣來完成軋件的軋制過程的呢？想要了解軋制過程的朋友們，詳情請關(guān)注鞏義恒旭機械廠軋鋼機網(wǎng)站對熱軋生產(chǎn)線軋制原理的介紹。
    一、先選擇用來進行熱軋的原料，將廢舊鐵板、鐵皮、鐵屑等熔煉澆制而成的各類厚度不同的薄鐵皮來作為初的原料。
    二、通過計算管材的周長，就是所要使用的薄鐵板的寬度，確定他們的周長尺寸。
    三、在裁邊機上裁切出長約幾百米(當然了，長度不夠，允許焊接)的鐵皮，打卷捆好。
    四、將打卷捆好的鐵皮卷安裝在軋機的尾端的轉(zhuǎn)軸上，把鐵皮的引頭抽出，穿過整形導向半封閉式機箱。
    五、將鐵皮的引頭穿過軋機的組鏡像滾輪。鏡像滾輪左右各一個，大小規(guī)格完全一致的滾輪，可以通過調(diào)節(jié)而改變之間的距離，受這種特殊形狀滾輪的擠壓，原先平整的薄鐵皮的周邊被卷起了一些圓角。
    六、然后經(jīng)過****組滾輪，經(jīng)過這一組滾輪，薄鐵皮的圓角圓度更大了。
    七、然后進行第三組、第四組……
    八、經(jīng)過第N組的滾壓，這些原本呈方形的薄鐵皮完全趨于圓管的形狀了。
    由此可見，熱軋機的工作范圍是利用較復雜的以及數(shù)量規(guī)格較多的壓輪來逐步縮小鏡像輪的輪距，將毛坯鐵皮經(jīng)過滾壓、卷帙、強力擠壓的過程，終制成各類型的管件、方剛、工字鋼、扁鐵等。經(jīng)過這樣的學習，是不是對熱軋工藝的了解更加近了一步呢，有其他疑問可撥打我們的熱線咨詢。