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軋鋼機(jī)的潤滑油，我們都知道了，但是軋鋼機(jī)常用的潤滑油是怎么定位的呢。我們做如下解釋：軋鋼機(jī)上采用了不同的潤滑系統(tǒng)和方法洗沙設(shè)備。如一些簡單結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式。而對(duì)復(fù)雜的整機(jī)較為重要的摩擦副，稀油和干油集中潤滑系統(tǒng)：由于各種軋鋼機(jī)結(jié)構(gòu)與潤滑的要求有很大差別。
則采用了稀油或干油集中潤滑系統(tǒng)。從驅(qū)動(dòng)方式看，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動(dòng)、半自動(dòng)及自動(dòng)支配三類系統(tǒng)，從管線安排等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進(jìn)式等類破碎機(jī)生產(chǎn)廠家。軋機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)壓力常在0.4-1.8MPa左右，軋鋼機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)：根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同。每分鐘流量可大至幾百至幾千升，異型調(diào)直機(jī)介質(zhì)過濾精度小于5μm常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋錕及軋材上，對(duì)噴出介質(zhì)、油(介質(zhì))液溫度由壓力、溫度控制閥控制。對(duì)噴出介質(zhì)的壓力、溫度等嚴(yán)格的要求。所以。靜壓系統(tǒng)和動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)。動(dòng)****承的液體摩擦條件在軋錕有一定轉(zhuǎn)速才干形成磨煤機(jī)。
當(dāng)軋鋼機(jī)起動(dòng)、制動(dòng)或反轉(zhuǎn)時(shí)，軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)：軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動(dòng)壓系統(tǒng)。其速度變化就不能保證液體摩擦條件，限止了動(dòng)****承的使用范圍。靜****承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無關(guān)，起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)甚至靜止時(shí)，都能保證液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓系統(tǒng)，費(fèi)用高。所以，起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、低速時(shí)用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時(shí)關(guān)閉靜壓系統(tǒng)，冷拉機(jī)用動(dòng)壓系統(tǒng)供油的動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。經(jīng)管道、倒立式拉絲機(jī)凝縮嘴送入潤滑部位。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動(dòng)軸承潤滑震動(dòng)篩。潤滑、冷卻效率高；且可節(jié)約用油；因油霧有一定壓力(2-3KPa又可防雜質(zhì)和水浸入摩擦副，軋鋼機(jī)油霧潤滑和油氣潤滑系統(tǒng)：油霧潤滑以壓縮空氣為動(dòng)力使油液霧化。使軸承壽命提高40%油霧潤滑系統(tǒng)包括分水濾氣器、電磁閥、調(diào)壓閥、油霧發(fā)生器、輸送管道、凝縮嘴、控制檢測(cè)儀表等。
油霧發(fā)生器是核心裝置�？繅嚎s空氣流動(dòng)把油沿管路送至潤滑點(diǎn)的水泥機(jī)械。油氣潤滑比油霧潤滑效果更好。關(guān)鍵的油氣混合器和油氣分配器，油氣潤滑的系統(tǒng)組成。國內(nèi)已有一些引進(jìn)設(shè)備上采用油氣潤滑。
