當前位置：鞏義市恒旭機械制造有限公司 > 新聞動態(tài) > 正文
線材軋機的工作輥一般分為旋轉(zhuǎn)和移動兩種運動花鍵付是線材軋機壓下傳動裝置中的主要部件，前者靠摩擦力進行軋制運動，線材軋機的壓下裝置由齒條、齒輪、偏心支撐環(huán)和雙支撐輥由線材軋機主傳動實現(xiàn)；控制機構(gòu)及壓下的控制方式后者用來調(diào)節(jié)壓下量，控制軋件的變形程度，由線材軋機壓下裝置實現(xiàn)。經(jīng)左、右各一臺壓下電機及兩級蝸輪、蝸桿副減速后傳遞給壓下螺桿，壓下螺桿由壓下螺母固定在每片機架的窗口中間，通過安全臼及液壓平衡裝置使軋輥上下運動。在軋制不同寬度軋件時，調(diào)節(jié)螺母、螺桿、下斜塊、下底座應(yīng)先窄后寬，并在固定輥面內(nèi)軋制，電動壓下裝置包括電動機、減速機、制動器不得任意左右移動以免造成軋材質(zhì)量問題。
盤重是線材軋機http://www.ynsshx.com的基本工藝參數(shù)之一。近年盤重隨軋制速度的提高得到迅速增加。盤重可增大到1000～2000kg，個別的甚至達到2500kg。
隨著連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展和軋制速度的提高，線材軋機采用的坯料已從原來的邊長為80～100mm的方坯逐步發(fā)展到邊長為110～130mm的方坯，個別線材軋機已采用了邊長為180～200mm的方坯，為滿足增大盤重的需要，坯料斷面還有繼續(xù)增大的趨勢。
線材產(chǎn)品質(zhì)量包括外形、尺寸精度、表面質(zhì)量、化學成分、金相組織及力學性能幾個方面的內(nèi)容。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出越來越高的要求。如：
目前φ5.5mm線材的尺寸精度可達±0.lmm，個別的甚至可達±0.05mm。提高外形尺寸精度，一方面能減小超差廢品，提高收得率，另一方面，可為金屬制品提供原料，提高拉絲效率和拉模壽命，減少拉拔道次及動力消耗。
線材表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾層等缺陷，允許有輕微的劃痕。對冷鐓、高碳鋼絲和琴鋼絲用線材，表面質(zhì)量要求更加嚴格，一般必須作酸洗檢查。
含碳量在0.3％以上的線材，應(yīng)嚴格控制其表面脫碳，否則脫碳后的線材表面變軟，疲勞強度降低。
