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建模——一般采用三維建模。應(yīng)用自下向上或自頂向下的方法完成機(jī)械零件的建模。模型應(yīng)與實(shí)際吻合，利用其對(duì)稱性可簡(jiǎn)化并減小建模及計(jì)算的工作量以提高分析精度。
分網(wǎng)——根據(jù)軋鋼機(jī)模型的特性及受力狀態(tài)應(yīng)用不同的單元、不同的網(wǎng)格。同時(shí)對(duì)網(wǎng)格劃分的粗細(xì)大小也要求適當(dāng)確定。
引入約束條件——根據(jù)零件的受力及變形特點(diǎn)加進(jìn)約束條件，即對(duì)于零件不同的部位的自由度按實(shí)際情況進(jìn)行限制。
加載——在受力部位加入外力，可以是集中力，分布力；也可以是慣性力重力等。
求解——這一步包括形成方程的系數(shù)陣并根據(jù)邊界條件對(duì)方程進(jìn)行變換。每一個(gè)未知量對(duì)應(yīng)于一個(gè)方程，彈性力學(xué)有限元分析終是求解一個(gè)大型的線性方程組。
后處理——根據(jù)軋鋼機(jī)求得的節(jié)點(diǎn)位移變換得出單元的變形及應(yīng)力并以圖形方式顯示。應(yīng)用程序可對(duì)結(jié)果進(jìn)行各種處理及比較，如改變其幾何形狀并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)等。
