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軸承采用貍基潤滑脂進行潤滑，具有良好的抗水性能，而且工作溫度范圍較大�？紤]到換輥周期較短，兩側(cè)端蓋只需采用間隙式密封和防塵裝置，可基本滿足生產(chǎn)要求，并減少軋輥的磨擦損失和零件的數(shù)量，以及降低其配合精度。
軋輥裝置裝配主要由兩側(cè)上下軸承座和兩根立柱等組成一個受力桿系。軋機立柱上端車成鋸齒形螺紋，通過螺旋副的運動實現(xiàn)匕軋輥升降調(diào)整。由于軋機http://www.ynsshx.com予裝時可模擬生產(chǎn)工藝進行予調(diào)整，在軋制過程中軋機工作穩(wěn)定，并且生產(chǎn)時升降調(diào)正范圍很小，所以選用上輥單調(diào)整的方法以簡化立柱結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)表明，與前述機架下部的斜楔調(diào)正裝置相配合，亦可以滿足軋制線高度不變的技術(shù)要求，以減少導(dǎo)衛(wèi)和圍盤的調(diào)正工作量。另一方面，采用上輥單調(diào)正，可減少立柱裝配中零件加工精度要求和修配工作量。
在立柱裝配中，立柱與匕下軸承座之間設(shè)置球形鉸接，可避免因軋輥袋配誤差或軋制時軋輥發(fā)生彎曲變形，使立柱始終處于受拉狀態(tài)，使軋輥軸承發(fā)生偏載磨損。在上下軸承座之間采用防水鋼套有效地防止水和雜質(zhì)侵入立柱孔內(nèi)。同時立柱上端采用 S 形柔性密封圈，不僅具有良好的密封性能，而且能滿足軸承座橫向移動時保持密封的要求。
上輥平衡裝置設(shè)置在偏離立柱而靠近軋輥中心的上輥軸承座殼體內(nèi)，采用體積小承載能力大的蝶形彈簧來支承上輥裝置重量�？赏ㄟ^調(diào)正軸承座項部的壓緊螺母的旋合深度來調(diào)正彈簧平衡力的大小。平衡系數(shù)大可達 2 左右，以消除上輥裝置在軋制中的跳動現(xiàn)象，使軋機工作更為平穩(wěn)。下輥軸承座與機架底部的斜楔調(diào)正裝置之間亦設(shè)計了球形支承面，改善了下支承接觸狀況。
