當(dāng)前位置：鞏義市恒旭機(jī)械制造有限公司 > 新聞動態(tài) > 正文
薄（中厚）板坯連鑄連軋。被認(rèn)為是當(dāng)今成功的技術(shù)。1989年在美國紐柯克勞福茲維爾廠采用西馬克的CSP技術(shù)建成****條生產(chǎn)線。連鑄機(jī)直接鑄成50mm厚的薄板坯，經(jīng)直通式隧道爐均溫后，直接進(jìn)入精軋機(jī)軋成2.5～12.7mm的帶鋼。與傳統(tǒng)熱帶鋼軋機(jī)相比：1）建設(shè)費用省20～34%；2）降低能耗70～80%；3）生產(chǎn)周期短，可大幅降低流動資金占有量；4）噸鋼成本下降80～100美元；5）經(jīng)濟(jì)規(guī)模在80～200萬噸，非常適合日益興起的短流程小鋼廠采用。
其他：德馬克ISP連鑄機(jī)，鑄出60～80mm有液芯的鑄坯，由緊靠連鑄機(jī)的3個機(jī)架液芯鑄軋成13～30mm厚帶坯，經(jīng)感應(yīng)加熱和卷取爐保溫后送至精軋機(jī)軋成帶。
達(dá)涅利的FTSR連鑄機(jī)鑄出50～75mm的帶坯，切成定尺，經(jīng)橫向移動板坯的步進(jìn)式均熱爐均溫加熱后，送往精軋機(jī)軋制。
蒂平斯的TSP連鑄機(jī)鑄出100～125mm的板坯，經(jīng)剪切在常規(guī)的加熱爐中均熱，然后在爐卷軋機(jī)上軋制。
曼內(nèi)斯曼和美國Chaparral開發(fā)的UHTS連鑄成90mm厚板坯，經(jīng)感應(yīng)加熱后在大壓下行星軋機(jī)上軋成2mm帶鋼，然后在4輥精軋上軋成0.7mm帶鋼。
