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應(yīng)保證軋制時(shí)潤(rùn)滑冷卻到位，修磨時(shí)應(yīng)徹底清除(磨掉)工作輥和支承輥輥身表面的疲勞層。除此以外，使用冷軋輥還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
（1）、在運(yùn)輸，保管及使用過(guò)程中嚴(yán)禁工作輥輥身碰撞；并應(yīng)防止輥身局部快速升溫和激冷； （2）、高硬度輥正式軋制前應(yīng)預(yù)熱(40—80℃為宜) （3）、為保證薄帶的帶型及質(zhì)量和軋輥的安全，用戶(hù)可依據(jù)工作輥的直徑，硬度情況，軋材特性和軋制道次，應(yīng)至少有一支工作輥之輥身磨有一定的凸度。 （4）、修磨時(shí)嚴(yán)防磨削燒傷(燒傷層徹底清除后方可使用) 。用戶(hù)可選擇適當(dāng)材質(zhì)的砂輪，并注意其粒度與硬度的匹配。每次進(jìn)刀量不大于0．025mm，成品應(yīng)達(dá)到“無(wú)花磨削”。而輥身的粗糙度要視軋制材質(zhì)和道次而定。 過(guò)高的光潔度會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的“卡鋼”從而導(dǎo)致片狀剝落。此時(shí)應(yīng)進(jìn)行糙化處理。 （5）、冷軋輥http://www.ynsshx.com應(yīng)每工作一段時(shí)間應(yīng)及時(shí)修磨(含支承輥)，徹底清除其工作表面的疲勞層。此層深一般為0．08—0．15mm，以消除疲勞剝落的裂源。
