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1、軋鋼機工作機座的彈性變形產生的原因及影響
產生原因軋件軋制時，軋制力P引起工作機座內部受力元件的縱向彈性變形，其數值可達 f=2-6mm。
對板厚的影響：使板厚h增大，產生橫向厚差；h=S0+f（fw+fy）
fw產生及影響：由軋制力作用在軋輥上產生的彎曲變形。輥縫增大，且寬度方向不均勻變化。
fy產生及影響：由軋輥軸承座、墊板、壓下螺絲的壓縮變形；軋輥的彈性變形、軋輥的彈性壓扁、機架的拉伸變形造成。輥縫均勻增大。
2、AGC的概念
為解決橫向變形和為補償縱向厚度偏差，在軋制過程中控制壓下量，改變軋機的空載輥縫值，采用輥型設計的方法或采用液壓彎輥的方法解決。采用的自動控制系統(tǒng)稱之為自動板厚控制系統(tǒng)簡稱為AGC系統(tǒng)（Automatic Gauge Control）。
3、工作機座的剛度系數C的測量方法
1）軋制法
保持輥縫的開口S0不變，用不同原始厚度h0的軋件軋制，測出其軋制力P與軋后的厚度h，對每次軋制，工作機座的變形量：f = h - S0。這樣可以得出一組變形f與軋制力P的數據，由此連成的曲線就是該機座的彈跳曲線。
2）壓靠法
對于大型軋機，一般采用壓靠法對軋機的彈跳曲線進行測試。這種方法的優(yōu)點是比較方便，不要軋件，比較經濟；但無法考慮軋件寬度對機座剛度的影響，精度上有一定的問題。先使原始輥縫S0=0，這時上下工作輥接觸，并旋轉軋輥，繼續(xù)壓下，記錄下一組輥縫值S0與對應的軋制力P的值，將此連成曲線，就是該機座的彈跳曲線。
4、提高軋機機座剛度的途徑
1）提高承載零件的剛度 2）對機座施加預應力 3）縮短軋制應力線長度
5、軋制力的波動及其產生原因
軋制力的波動是引起板厚波動的主要原因。引起軋制力波動的原因很多，如：坯料厚度H的變化；張力的變化；軋件變形抗力k的變化（由溫度變化或材料本身不均勻引起）。
