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1 軋機用途
800八輥軋機機組由五架軋機組成。將帶鋼在此機組進行五個道次的連續(xù)軋制，軋出合格的成品。
2 軋機主要技術(shù)性能
2.1 機架間距：3000 mm
2.2 機架鋼板入口速度：max 2.0m/s
第五機架鋼板出口速度：max 5.0m/s
3 結(jié)構(gòu)特點
3.1設備組成
800八輥軋機機組由五架軋機組成。每架軋機由上下工作輥、上下中間輥、上下外支撐輥組成八個輥系。
3.2 結(jié)構(gòu)特點
每架軋機分別由兩臺電動機經(jīng)減速機，實現(xiàn)上下中間輥傳動。軋機的壓下由液壓缸帶動齒條、齒輪使上偏心外支承輥轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)上中間輥和上工作輥的壓下。下輥系的高度調(diào)整是由液壓馬達帶動齒輪使下偏心外支承輥轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整下中間輥和下工作輥輥面標高。工作輥設有正彎輥缸，一個工作輥單側(cè)彎輥力為max±10t。每個工作輥的軸向竄動由裝在軋機傳動側(cè)的液壓缸實現(xiàn)。五架軋機分別由螺栓固定在一個底座上，工作輥換輥時可實現(xiàn)不剪斷帶鋼換輥，各機架工作輥換輥由換輥裝置人工手動換輥。中間輥和外支撐輥由專用換輥工具吊出。
五架軋機均裝有工作輥正彎輥、工作輥負彎輥、工作輥竄輥等對板形進行控制。
機組設有軋機乳化液循環(huán)冷卻系統(tǒng)，機架出口設有乳化液吹掃裝置，軋機排煙系統(tǒng)等。
在No.1軋機入口、No.1軋機出口、No.5軋機出口設有測厚儀，測厚儀將信號反饋給1#和5#軋機液壓壓下油缸進行厚度閉環(huán)控制；在No.2、No.3、No.4、No.5軋機前設有張力計，與張力控制系統(tǒng)形成閉環(huán)。
