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1、工作機座的彈性變形產(chǎn)生的原因及影響
*產(chǎn)生原因軋件軋制時，軋制力P引起工作機座內(nèi)部受力元件的縱向彈性變形，其數(shù)值可達 f=2-6mm。
*對板厚的影響：使板厚h增大，產(chǎn)生橫向厚差；h=S0+f（fw+fy）
fw產(chǎn)生及影響：由軋制力作用在軋輥上產(chǎn)生的彎曲變形。輥縫增大，且寬度方向不均勻變化。
fy產(chǎn)生及影響：由軋輥軸承座、墊板、壓下螺絲的壓縮變形；軋輥的彈性變形、軋輥的彈性壓扁、機架的拉伸變形造成。輥縫均勻增大。
2、AGC的概念
為解決橫向變形和為補償縱向厚度偏差，在軋制過程中控制壓下量，改變軋機的空載輥縫值，采用輥型設(shè)計的方法或采用液壓彎輥的方法解決。采用的自動控制系統(tǒng)稱之為自動板厚控制系統(tǒng)簡稱為AGC系統(tǒng)（Automatic Gauge Control）。
3、工作機座的剛度系數(shù)C的測量方法
1）軋制法
保持輥縫的開口S0不變，用不同原始厚度h0的軋件軋制，測出其軋制力P與軋后的厚度h，對每次軋制，工作機座的變形量：f = h - S0。這樣可以得出一組變形f與軋制力P的數(shù)據(jù)，由此連成的曲線就是該機座的彈跳曲線。
2）壓靠法
對于大型軋機，一般采用壓靠法對軋機的彈跳曲線進行測試。這種方法的優(yōu)點是比較方便，不要軋件，比較經(jīng)濟；但無法考慮軋件寬度對機座剛度的影響，精度上有一定的問題。先使原始輥縫S0=0，這時上下工作輥接觸，并旋轉(zhuǎn)軋輥，繼續(xù)壓下，記錄下一組輥縫值S0與對應(yīng)的軋制力P的值，將此連成曲線，就是該機座的彈跳曲線。
4、提高軋機機座剛度的途徑
1）提高承載零件的剛度 2）對機座施加預(yù)應(yīng)力 3）縮短軋制應(yīng)力線長度
5、軋制力的波動及其產(chǎn)生原因
軋制力的波動是引起板厚波動的主要原因。引起軋制力波動的原因很多，如：坯料厚度H的變化；張力的變化；軋件變形抗力k的變化（由溫度變化或材料本身不均勻引起）。
6、厚度自動控制系統(tǒng)基本類型
一般稱之為板厚自動控制(AGC)系統(tǒng)（Automatic Gauge Control)，它包括三個主要部分：1）直接測厚及間接測厚部分（P-AGC利用彈跳方程）h=S0 +P/C；2）厚度比較及調(diào)節(jié)部分；3）輥縫調(diào)整部分 根據(jù)實際測出的壓下量變化△S與計算得出的△S值進行比較，輸出電流信號，使液壓伺服閥動作，完成輥縫的調(diào)節(jié)。
7、液壓AGC與機座當(dāng)量剛度的控制方法
1）輥縫調(diào)節(jié)系數(shù)Cp與機座控制剛度K及板厚控制的關(guān)系曲線2）增加直接測厚液壓AGC系統(tǒng)3）原始輥縫調(diào)整4）輥縫補償調(diào)整5）厚度修正6）厚度控制
8、板形的基本理論（涵義、缺陷）
板形即指板帶材的平直度指標(biāo)。板形缺陷指：浪形、楔形、帶材的邊部減薄等。其中，尤其是邊浪和中浪是為典型的板形缺陷。邊浪:ε邊> ε中(ε=Δh/h0) 而產(chǎn)生λ邊> λ中(λ=1/(1- ε) )；中浪:ε中> ε邊 ,而產(chǎn)生 λ中> λ邊
9、HC型軋機（高性能輥凸度控制軋機，教材P205-207)
具有軋輥軸向移動裝置的軋機。其出發(fā)點是改善四輥軋機中的工作輥與支撐輥間的有害接觸部分，來提高輥縫的剛度。
10、CVC型軋機（扎輥凸度連續(xù)可變軋機,教材P207-208)
通過軋輥軸向抽動裝置來改變S形曲線形成的原始輥縫形狀來實現(xiàn)板型控制，是柔性輥縫。
11、P-H圖與厚度控制的基本方法
軋輥原始輥縫S0對軋件厚度h的影響：很顯然，隨S0增大，h隨之增大。實際上，軋輥的偏心、熱膨脹 、油膜厚度的變化均會引起S0變化，從而產(chǎn)生h的變化。
所示為當(dāng)原始輥縫從S0增加到S02或減少到S01時所對應(yīng)的軋制力P與成品板厚變化的情況。注意，假定這時軋件坯料的厚度H是不變的。隨原始輥縫的增加或減少，成品板厚也隨之增減，而相應(yīng)的軋制力P則相反。
