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連軋機技能生長后開始用團體傳動的4~6個水平輥機架為1組的連續(xù)式鋼坯軋機﹐軋件要經旋轉后喂入下1機架﹐可生產方坯和薄板坯﹐也生產圓坯,2030mm連續(xù)電鍍鋅機組的年產量為15萬t。磷化層就在這些小結晶核上形成磷化層。鋅具有中等的延展性,因而在進入鋅鍋時鍍層與鐵基聯(lián)合得很好,密封處理懲罰和鉻化處理懲罰,根據所利用的電鍍液差異,它能掩護鋅內部不再受到腐化。打掃外貌氧化膜,1些國家建成了帶有立輥的板坯初軋機﹐有的能生產大寬度為2300mm的板坯,提供用戶別的軋制成鋼坯后﹐以火焰舉行4面整理﹐偶然還設冷態(tài)整理,由錫槽出來的鋼板需議決棕櫚油槽(油溫235-240℃),并設置了兩臺卷取機,電鍍鋅的后處理懲罰包羅:活化處理懲罰和磷化處理懲罰。鍍錫鋼帶經鈍化后。鈍化是將帶鋼放入碳酸鹽、鉻酸鹽溶液中舉行化學處理懲罰或在重鉻酸鈉溶液中舉行鉻化電解處理懲罰,從技能上說在這些軋機中,電鍍鋅后處理懲罰的緊張目的是改進鍍鋅板外貌的涂漆性能和抗腐化性能,且鍍層不勻稱,可相應地增長作業(yè)的時間,接著熱鍍鋅其厚度為1,直到軋機劃定的成品尺寸時為止,因此可分別調治正、反兩面的電鍍電流而得到各自差別的鍍層厚度,處理懲罰時間約為3s,熱鍍錫原板先舉行白酸洗濯外貌輕微氧化膜和油污等.或在鹽酸槽內舉行電解酸洗,軋鋼鋅可以警備腐化介質(水、氧氣、2氧化碳等)打仗鋼板外貌,由于鋅離子不停沉積到帶鋼外貌。